Automatizované balenie čipov
Dec 12, 2025
Zanechajte správu

Lepenie čipov je najcitlivejším krokom pri výrobe RFID vložiek. Ak sa parametre na spojovacej stanici čo i len mierne posunú, rýchlosť úspešnosti pri RF testovaní to okamžite odzrkadlí.
Keď príde oblátka, žetóny sú stále na modrej páske. Zariadenie má vyhadzovací kolík, ktorý sa tlačí zospodu, zatiaľ čo vákuová tryska naberá zhora a odoberá triesky jeden po druhom. Priemer vyhadzovacieho kolíka je o niečo menší ako priemer čipu, približne zlomok milimetra, a musí tlačiť priamo do stredu čipu. Ak sa odtlačí od stredu, trieska sa nakloní nahor a tryska ju nedokáže zachytiť. Samotná modrá páska má rôzne stupne priľnavosti. Dlhšie UV vytvrdzovanie znamená slabšiu priľnavosť, čo uľahčuje vyberanie, ale triesky sa môžu počas prepravy posúvať. Zakaždým, keď prejdeme na novú dávku modrej pásky, musíme požiadať technika, aby overil výšku vyhadzovača a rýchlosť vyhadzovania. Príliš rýchlo a trieska odlieta, príliš pomaly a ovplyvňuje to čas cyklu.
Nanášanie lepidla prebieha pred lepením. ACA znamená anizotropné vodivé lepidlo. Je to základ z epoxidovej živice s vodivými časticami vo vnútri. Vodivé častice sú zvyčajne plastové guľôčky potiahnuté niklom a potom zlatom, s priemerom približne 3 až 5 mikrónov, rozptýlené v lepidle. Pred vytvrdením sú častice rozptýlené. Počas kompresie sa stlačia naplocho medzi hrbolčeky čipu a podložky antény, čím sa vytvorí vodivosť. Oblasti, ktoré nie sú stlačené, stále obsahujú rozptýlené častice a zostávajú nevodivé. Tieto veci sú drahé, niekoľko tisíc juanov za kilogram, a dovážané značky ako Hitachi a Sony stoja ešte viac. Objem dávkovania musí byť presne kontrolovaný. Používame dávkovanie ihlou, pričom zakaždým vkladáme zlomok miligramu. Príliš malý a kontaktný odpor sa zvyšuje a znižuje rozsah čítania, príliš veľa a preteká spájaním susedných stôp, čo spôsobuje skraty. V našej továrni sme mali nového strojníka, ktorý zvýšil tlak dávkovacieho vzduchu, vyšla celá dávka a zákazníci sa všade sťažovali na krátke nohavice, čo nás stálo veľa kompenzácií. Niektoré továrne používajú šablónovú tlač na lepidlo, rýchlejšie, ale pri výmene produktov musíte šablóny meniť, čo nie je ekonomické pre malé série s mnohými SKU.


Po zatlačení lepidlo vytvrdne teplom. Naše zariadenie má vyhrievací blok v spojovacej hlave a platforma pod ním sa môže tiež zahrievať. Zvyčajne nastavujeme hornú časť na približne 170 stupňov a spodnú na 150 alebo 160 stupňov, takže teplo prúdi z oboch strán smerom do stredu, aby sa vytvrdzovalo rovnomernejšie. Držte 10 až 20 sekúnd v závislosti od typu lepidla. Vytvrdzovanie ACA je v podstate zosieťovacia reakcia epoxidovej živice. Ak teplota alebo čas nestačia a zosieťovanie nie je úplné, pri neskoršom testovaní starnutia pri 85 stupňoch a 85 % vlhkosti zlyhá. Ale ak je teplota príliš vysoká, PET substrát to tiež nezvládne, pokrčí sa a deformuje. Dôležitý je aj tlak. Príliš málo a vodivé častice nie sú dostatočne stlačené, kontaktná plocha je nedostatočná a odpor je vysoký. Príliš veľa a pokovovanie na povrchu častíc praskne, čím sa zhorší kontakt alebo sa lepidlo vytlačí a rozloženie častíc bude nerovnomerné. Všetky tieto tri parametre spolu súvisia. Zmeňte jednu a musíte upraviť ostatné. Zariadenie uchováva desiatky receptúr parametrov pre rôzne kombinácie čipov a lepidiel, stačí ich načítať pri prepínaní produktov.

Po vytvrdnutí jedného čipu sa pás posunie dopredu a ďalšia anténa sa pripojí, aby pokračovala. Rýchle zariadenie dokáže spojiť dva alebo tri čipy za sekundu. Dovoz Mühlbauer je ešte rýchlejší, ale naše staré zariadenie v továrni robí len asi jeden za sekundu. Upgrade linky stojí niekoľko miliónov a šéf to neschváli. Navíjacia strana má tiež ovládanie napätia. Žetóny sa nedajú vytlačiť, ale nesmú byť príliš voľné alebo sa rolka namotá chaoticky.
Na testovanie to robíme inline. Hneď po nalepení prechádza cez RF čítačku. Jednotky, ktoré nečítajú, sa označia atramentovou tlačou a potom sa počas rezania odmietnu. Testovanie zahŕňa, či čip reaguje, či sa dá EPC normálne čítať a zapisovať a či je dostatočná citlivosť. Niektoré továrne vykonávajú offline testovanie, pričom najprv dokončia celú rolu a potom ju prejdú testovacím strojom, čo si vyžaduje viac práce, ale menšie investície do vybavenia. Ak chcete mať ziskovú maržu, musíte dosiahnuť mieru úspešnosti nad 99 %. Pod tým nemôžete pokryť ani prácu a materiál, nehovoriac o sťažnostiach zákazníkov a nákladoch na prepracovanie.
Zaslať požiadavku

