Upínacie systémy sú dostupné v troch variantoch. Kĺbové stroje používajú mechanické spojenia, ktoré znásobujú silu v blízkosti zatvorenej polohy,-veľmi efektívne, ale mechanizmus potrebuje pravidelné mazanie a prípadnú výmenu puzdier. Priame hydraulické stroje tlačia pohyblivú dosku pomocou veľkého-valca s otvorom. Jednoduchšie mechanicky, aj keď spaľujú viac oleja pohybom všetkej tekutiny. Hybridné konfigurácie používajú servomotory na polohovanie s hydraulickou pomocou pre konečnú upínaciu silu.

Tonáž svoriek sa riadi základným pravidlom: projektovaná plocha dielu krát tlak v dutine. Diel s rozlohou 100 štvorcových centimetrov pracujúci pri tlaku v dutine 500 barov potrebuje minimálne 50 metrických ton. Väčšina obchodov pridáva 10-20 % bezpečnostnú maržu. Poddimenzovaná tonáž svorky sa okamžite prejaví ako záblesk na deliacej čiare - tenké plastové rebrá sa vytláčajú v miestach, kde sa stretávajú polovice formy.

​

Vstrekovacia jednotka sa priskrutkuje k stacionárnej strane dosky. Priemer hlavne a pomer L/D závitovky určujú kapacitu výstrelu a rýchlosť plastifikácie. Všeobecné-skrutky majú pomer dĺžky 20:1-k-priemeru s kompresným pomerom približne 2,5:1. Bariérové ​​skrutky zlepšujú kvalitu taveniny polokryštalických materiálov. Miešacie sekcie pomáhajú s disperziou farebného koncentrátu.

Servo-hydraulické pohony vo veľkej miere nahradili pevné-objemové čerpadlá na novších zariadeniach. Motor beží len tak rýchlo, ako je to potrebné pre aktuálnu fázu, čím sa znižuje spotreba energie o 30 – 50 % v porovnaní so staršími strojmi s konštantnými otáčkami a prietokom prepusteným cez poistné ventily.

Automobilový priemysel spotrebuje najväčší podiel kapacity vstrekovania na celom svete. Jedno auto obsahuje 30-40 kg vstrekovaných dielov – obloženia nárazníkov, prístrojové dosky, kľučky dverí, kryty zrkadiel, stovky svoriek a upevňovacích prvkov.

Puzdrá elektroniky posúvajú úzke tolerancie a tenké steny. Puzdrá na telefóny, kryty notebookov a diaľkové ovládače vyžadujú kozmetické povrchy bez drezov, prietokových potrubí alebo zvyškov brány. Lisovanie zdravotníckych pomôcok pridáva okrem rozmerovej presnosti aj sledovateľnosť materiálu a požiadavky na čisté priestory.

Balenie používa vysoko{0}}kavitačné formy v časoch cyklu tvorby pľuzgierov. Uzatváracie formy s 96 alebo 128 dutinami, ktoré sa cyklujú každých 4-5 sekúnd, potrebujú stroje skonštruované na trvalú vysokorýchlostnú prevádzku.

Menšie prevádzky nájdu stabilnú prácu pri vlastnom lisovaní pre špeciálne aplikácie. Zaznamenávame stály dopyt od spoločností vyrábajúcich kryty ovládačov RFID a komponenty na riadenie prístupu-tieto časti potrebujú presné rozmery dutín na správne usadenie cievok antén a čipov transpondérov. Identifikácia hospodárskych zvierat predstavuje ďalší špeciálny segment; Dodávatelia ušných štítkov RFID požadujú schopnosť prelisovania na zapuzdrenie elektroniky do jediného obalu odolného voči poveternostným vplyvom. Výrobcovia poverení, ktorí získavajú výrobu kariet RFID, hľadajú formovače, ktoré sú pohodlné s vložkami do tenkých{4}}sten a sekundárnymi montážnymi operáciami.